环保型橡胶助剂有哪些?谁家在生产? , 橡胶促进剂检测方法 )

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简介：莱芜市福泉橡胶有限公司于2000年08月01日在莱芜高新区市场监督管理局登记成立。法定代表人吕政可，公司经营范围包括再生胶、橡胶制品、胶粉、环保型橡胶助剂的生产销售等。法定代表人：吕政可 成立时间：2000-08-01 注

其他主要生产厂家有:无锡华盛橡胶新材料 科技 股份有限公司、河南省开仑化工有限责任公司、蔚林新材料股份有限公司、圣奥化学 科技 有限公司、江苏宏泰橡胶助剂有限公司等。我国不溶性硫磺产量已经连续两年超过10万吨, 按照企业的投资规划,

中国尚舜化工控股公司是在新加坡主板上市的一家集生产、销售、研发、资本运营为一体的现代化、专业化、国际化橡胶助剂集团公司。2016年销售收入20.37亿元，拥有促进剂产能8.7万吨，不溶性硫磺产能2万吨，防老剂产能4.5万吨

辛集市佰钎艺化工有限公司的经营范围是：7-氯8-甲基喹啉、元明粉、3-氯2-甲基苯胺、多功能助剂、环保型橡胶助剂（以上经营范围危险化学品和国家禁止、限制、淘汰项目除外）生产、销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准

橡胶助剂生产厂家是阜阳市金地橡塑助剂有限责任公司。主营产品，J440炭黑，橡胶防护蜡，防老剂BLE系列，抗热氧剂，多功能助剂，地址，阜阳阜阳市颍东开发区纬三路南侧，橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。橡胶助剂的特点 橡胶助剂

河北青犇喆化工科技有限公司，是一家集研发、生产、销售橡胶促进剂产品的综合性实体企业，例如：橡胶促进剂，钙锌稳定剂，

顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶，三元乙丙橡胶和胶乳的硫化，广泛用于制造电线电缆、轮胎、胶带、着色透明制品、鞋类及耐热制品等，可用于替代TMTD、TETD 等秋兰姆类促进剂。

环保型橡胶助剂有哪些?谁家在生产?

1.橡胶硫化助剂 包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等。2.橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂，防霉剂

主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛。有橡胶促进剂需求的老板，推荐了解河北青犇喆化工科技【点击

按照化学结构分为：噻唑类、二硫代磷酸盐类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、次磺酰胺类、硫脲类、醛胺类和胍类 按照酸碱性分为：酸性、中性和碱性促进剂 按照促进速度分为：慢速、中速、准速、超速和超超

橡胶硫化促进剂分成大类的话是有两大类：一、按酸碱性分类 酸性促进剂：噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。碱性促进剂：胍类和醛胺类。中性促进剂：次黄酰胺类和硫脲类。二、按硫化速度分类 超超速级：二

按照化学结构分为：噻唑类、二硫代磷酸盐类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、次磺酰胺类、硫脲类、醛胺类和胍类 按照酸碱性分为：酸性、中性和碱性促进剂 按照促进速度分为：慢速、中速、准速、超速和超超

橡胶促进剂有哪些

1、橡胶促进剂可以加速硫化速度， 缩短硫化时间；2、 橡胶促进剂可以影响交联结构， 改善硫化胶的物理机械性能；3、 橡胶促进剂可以减少硫化剂用量及硫化喷霜 4、 橡胶促进剂可以增长焦烧时间，提高硫化之前的加工安全性高 5

橡胶硫化促进剂是加入橡胶胶料后能降低硫化温度或缩短硫化时间的物质，促进剂加入胶料中，能促使硫化剂活化，从而加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果。所以橡胶D

橡胶硫化促进剂CZ，是一种高度活泼的后效性半超速促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。加用碱性促进剂，如秋兰姆与二硫代氨基甲酸盐类可增强其活性，适用于各种橡胶，变色轻微不喷霜。硫化后的橡胶制品耐老化、抗

促进剂DM（120-78-5）是合成橡胶，天然橡胶和再生橡胶的通用促进剂，其性能和用途与促进剂M基本相似，但固化温度较高，后效显着，

橡胶促进剂的硫化促进剂的性能表征

MBTS是一种橡胶噻唑类促进剂MBT、 MBTS，天然胶及多种合成胶用促进剂，可产生平坦和中速流化，硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化。本品单独使用硫化速度慢，通常都与秋

促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲

促进剂在橡胶硫化中起着非常重要的作用，加入少量促进剂，可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度、降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫化剂用量，改进硫化胶的物理力学性能，如提高抗张强度、定伸强度、耐磨耗性和硬

橡胶。mbts是橡胶硫化促进剂是一种工业原料，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其他工业橡胶制品，是天然胶与合成胶用促进剂，具有宽广的硫化范围，可单独使用。

橡胶促进剂tbbs有什么用

橡胶检测检测项目：硫化特性、门尼粘度、门尼烧焦、吉门试验、可塑度、密度、溶胀度、挥发分、灰分、固含量、PH值、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化、耐液体、滚筒磨耗、阿克龙磨耗、压缩*形变、回弹性、 电阻率、氧

采用液相色谱分析可以检测橡胶促进剂的含量。

7、黄原酸盐类橡胶促进剂检测分析 硫脲类橡胶促进剂是一类超高速促进剂，其促进比二硫代氨基甲酸铵盐更快。硫化平坦范围小。一般用于乳胶和低温硫化胶，仅用于干胶。8、硫脲类橡胶促进剂检测分析 硫脲类橡胶促进剂抗焦烧性能

等梯度洗脱方式。促进剂dm液相检测方法，经实验统计资料查询可知，是用等梯度洗脱方式进行的。橡胶促进剂DM为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有

橡胶促进剂检测方法

一、橡胶鞋围条及头皮颜色迁移的解决方案：1.采用阻红主机料防止颜色迁移。1.1一般在迁移不严重的情况下，防迁移主机料配以红变阻剂RS-BE 15份后只需在原配方的基础上加入促进剂CBS100g即可。1.2严重迁移时,阻红主机

促进剂(accelerator’promoter) : 与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机

第三代cbs生物催化剂是一种前沿的生物技术，具有广阔的应用前景。

规定可用于衣物洗涤剂的荧光增白剂之一，是安全环保的。CBS在美国、日本、欧盟等发达国家广泛用于高档衣物洗涤剂中。

促进剂CBS有哪些用途啊?

促进剂CBS如何与DM替换？ 轮胎垫带配方中再生橡胶多，天然胶及合成橡胶用量少，现在想用DM代替部分原配方中的CBS，请问如何代替，恳请得到帮助，多谢！
这么难的问题 谁会知道 建议你到图书馆自己解决
采用液相色谱分析可以检测橡胶促进剂的含量。
橡胶促进剂分析化验流程：样品结合评测、前处理、仪器检测、图谱匹配、综合分析五个步骤，NMR分析、X荧光光谱、红外光谱分析、质谱分析法等分析手段联用，得到详尽的谱图数据，配方分析还原。 成份剖析分析：给出某未知物质的化学组成（化学名称和含量）的一项特殊分析服务。可分析测试的样品有： 1、有机溶剂：油漆稀释剂，天那水，脱漆剂、电子、纺织、印刷行业用溶剂。 2、固体物质，粉末渣体，各种金属材料等。 3、气雾剂、光亮剂、杀虫剂、脱模剂、润滑剂、制冷剂、空气清新剂。 4、各种助剂：电子行业（助焊剂）、纺织行业、涂料、塑料加工行业所用的助剂：乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、阻燃剂等;电镀（锌、铜、铬、镍、贵重金属）助剂分析：前处理添加剂、光亮剂、辅助光亮剂等。 5、纺织、皮革助剂分析：柔软剂、匀染剂、整理剂等。 6、塑料和橡胶制品助剂分析：增塑剂、抗氧剂、阻燃剂、光和热稳定剂、发泡剂、填充剂、抗静电剂等。 7、化妆品：洗发、护发用品、护肤用品、美容用品、口腔卫生制品等。 8、油墨分析：墨水、感光油墨等。 9、洗涤剂分析：民用和工业用清洗剂。 10、水处理剂分析：缓蚀剂、混凝剂和絮凝剂、阻垢剂等。 11、高分子材料分析。 12、石油化学品分析：润滑油、切削液等。 13、提供工业故障诊断。 14、药物的结构确证。
全球主要橡胶助剂生产企业一览 Eastman（美国） Flexsys富莱克斯公司原为孟山都和阿克苏诺贝尔的橡胶助剂部门在1995年合并成立的子公司，成为当时全球最大的橡胶助剂生产商，后来2012年被伊斯曼收购，早期富莱克斯出售或关停了防焦剂、防老剂、促进剂等竞争力地下产品，主导不溶性硫磺产品，产品牌号Crystex，公司2017年收入95.49亿美。 2017年全球不溶性硫磺市场约30万吨，富莱克斯原有产能18万吨，是全球最大的不溶性硫磺生产企业。 产品：不溶性硫磺 产能：18万吨 牌号：Crystex LANXESS(德国） 德国拜耳是全球第二大助剂生产商，2004年7月拜耳将橡胶塑料助剂及中间体独立出去，2005年成立了德国朗盛化学公司。 目前朗盛化学成为国外橡胶助剂业务相对较为全面的综合性橡胶助剂生产企业，在欧洲市场上其橡胶促进剂与中国促进剂产品分庭抗礼；在欧洲和北美市场上橡胶防老剂RD与南化、科迈一争高下，2017年营业收入76.64亿欧元。 主要品牌Vulkanox品牌的防老剂4020和Vulkacit品牌的促进剂MBT、CBS和TBBS等， Chemtura（美国） 2005年全球主要橡胶助剂生产商康普顿收购美国大湖公司，更名为科聚亚，主要生产促进剂产品，后期基本淡出橡胶助剂业务，2017年被朗盛公司收购。 AGROFERT（Czech） 爱格富集团成立于1993年，经营范围：农业、化工、食品。是捷克化工行业第2大集团、第1大化工公司，橡胶助剂产能约3万吨/年。 防老剂牌号Dusantox，促进剂牌号Sulfenax。 圣奥化学（中国） 圣奥化学科技有限公司是全球领先的橡胶化学品供应商，中化控股子公司，2016年营业收入23.25亿元。 其中防老剂6PPD产能13.5万吨，1万吨IPPD防老剂，防老剂产能全球第一，不溶性硫磺产能7500吨。 尚舜化工（中国） 中国尚舜化工控股公司是在新加坡主板上市的一家集生产、销售、研发、资本运营为一体的现代化、专业化、国际化橡胶助剂集团公司。 2016年销售收入20.37亿元，拥有促进剂产能8.7万吨，不溶性硫磺产能2万吨，防老剂产能4.5万吨，合计橡胶助剂产能15万吨。 科迈化工（中国） 科迈化工自2002年成立至今，已成为全球深具影响力的橡胶助剂大型制造商，拥有科迈天津、科迈内蒙和科迈河北三大生产基地及美国、南美和欧洲全球营销网络。 2016年营业收入13.36亿元，拥有防老剂TMQ产能5万吨，促进剂产能10.1万吨。 阳谷华泰（中国） 阳谷华泰是中国橡胶助剂产品序列最齐全的供应商，公司深耕橡胶助剂产业，龙头产品防焦剂 CTP 全球市占率超过 60%。 2017年营业收入16.38亿元，拥有防焦剂CTP产能2万吨，1.2万吨均匀剂，4.5万吨促进剂（含促进剂M），1万吨胶母粒，9000吨不溶性硫磺。 濮阳蔚林（中国） 专业从事橡胶助剂、热固性树脂及材料、有机化工中间体的研发、生产和销售，公司采用清洁工艺生产五十余种橡胶助剂，综合产能5万吨，是国内橡胶助剂品种较为齐全、规模较大的企业，已成为全球有重要影响力的橡胶助剂生产型企业。 我国橡胶助剂企业众多，规模不等。2016年，中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会共有会员单位47家，其产品总产量占全行业的83.5%以上。2016年上述五大企业销售收入之和为75.4亿元，占整个行业销售收入的40.2%。
一、胶配方的组成 橡胶配方中包含多种成分,这些成分也称为配合剂。每种成分在胶料中发挥着不同的作用。正是由于多种配合剂的协同作用才使胶料具有特定的物理机械性能和加工性能,胶料配方由以下几部分组成 (1)生胶为配方的主体材料,可以是单一胶种,也可以是两种或两种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。生胶的品种和在配方中的含量决定了胶料最基本的特性,例如配方中生胶为天然橡胶,则此配方胶料具有优良的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优异的弹性;生胶为丁腈橡胶,则该配方胶料具有优良的耐油性能等. (2)硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂。硫化剂如硫黄、过氧化物、硫黄给子体等,在配方中的功能是使橡胶大分子之间产生交联,形成网状三维结构,使橡胶具有较高的强度、弹性等物理机械性能;促进剂在配方中的作用是加快硫化速率、缩短硫化时间,其品种有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和硫脲类等;活性剂的作用是增加促进剂的活性,也称为助促进剂。主要品种是金属氧化物如氧化锌和有机酸如硬脂酸等。硫化剂、促进剂、活性剂三者协同作用使胶料达到充分硫化面具有一定的物理机械性能. (3)补强填充体系补强剂包括各种类型的炭黑、白炭黑,在胶料中起补强作用。可使胶料拉伸强度、定伸应力、硬度等力学性能得到明显的提升;填充剂如陶土、碳酸钙、硅粉等在胶料中主要是起填充、降低成本的作用,对物理机械性能贡献较小. (4)防护体系在配方中的主要功能是防止橡胶制品在储在储存、使用过程中受光、热、空气中氧气作用产生降解,或进一步交联、硬化等老化现象。其主要品种有各种胺类和取代酚。 (5)加工助剂包括各种操作油、塑解剂、均匀剂、分散剂,等。在配方中的功能主要是增加胶料易加工性、降低能耗,促进润滑剂、增黏剂性、调节硫化胶硬度等作用。例如各种石油系软化剂、合成酯类增加胶料流动基酚醛树脂类、芳香二硫化物、五氯硫酚等皂素、石油树脂烷基酚醛树脂类、芳香二硫化物、五氯硫酚等。 6)黏合体系其功能是增加橡胶与骨架材料如钢丝帘线、纤维、织物之间的黏合,如间苯二酚甲醛白炭黑体系、钴盐体系、间苯二酚乙醛树脂(RE)体系或间苯二酚甲醛树脂与钴盐并用体系等。 7)其他组分如着色剂、偶联剂、防静电剂、发泡剂、溶剂等。 二、橡胶配方设计原则： 一般而言,配方设计可遵循下面原则进行。 （1）根据产品的使用条件,如温度、介质、受力情况及其他特殊要求，首先选择合适的胶种及配合剂以求得到最什物理机械性能； (2)配方设计时要考虑到加工工艺的可行性,如胶料混炼的易操作性、物料易分散性料流动性、挤出产品表面光洁等度； (3)在保证胶料性能及工艺可行的前下,尽可能降低材料成本,加快硫化速率,提高产效率； (4)应尽量避免使用有及污染环境的原材料,以减少环境污染和保护操作人员健康； (5)必须考虑到各种配合剂之间的相互作用,某些配合剂之间可产生协同效应,如促进剂D可增强防老剂MB的防护功能,而过氧化物在硫化温度下极易与含活泼氢物质反应被消耗,因而在使用过氧化物硫化时,应尽可能避免使用含活泼氢配合剂,如胺类防老剂硬脂酸等。 总之,在配方设计时应统筹考虑到胶料物理机械性能、加工性能及材料成本的最佳平衡,同时要考虑到环保、安全等因素。 三、橡胶配方表示方法 橡胶配方有以下四种表示方法 (1)以生胶或生胶代用品100份为基准,其他配合剂都以相应的质量份表示。称为基本方,是最常用的表达方式； (2)根据实际生产用量和炼胶机容量计算出的质量配方,称为实际生产配方,此种配方是根据基本配方经换算而得出,是在实际生产中常用的表达方式； (3)配方中生胶及其他配合剂都以质量分数表示； (4)配方中生胶及其他配合剂都以体积分数表示。 以上四种配方表示方法常用的是前两种,配方设计者一般先提出基本配方,再按基本配根据炼胶机容量计算出实际生产配方,实际操作是按实际生产配方进行。从基本配方也可算出质量分数配方或体积分数配。 随着时代发展,研究人员采用数理统计、计算机优选配方,为配方设计提供了便利条比传统的配方试验更快捷、方便、科学。 四、几种主要橡胶代号 几种主要橡胶代号及含义如下。 NR一天然橡胶 SBR一丁苯橡胶 BR一顺丁橡胶 IIR一丁基橡胶 IR一异戊橡胶 EPDM一三乙丙橡胶 CR一氯丁橡胶 NBR一丁腈橡胶 HNBR一氢化丁腈橡胶 MVQ-甲基乙烯基硅橡胶 FKM一氟橡胶 ACM-聚丙烯酸酯橡胶 CSM-氯磺化聚乙烯橡胶 CPE—氯化聚乙烯 AU一聚氨酯橡胶 HIPS-高苯乙烯树脂 PVC一聚氯乙烯 PTFE—聚四氟乙烯 一、天然橡胶的基础配方 天然橡胶的基础配方见表1.1.2-10。 注[a] 详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304页表1-325～329，引用ISO 1858-1973与ASTM D 3184-75。 [b] 开炼机辊温50～60℃，详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302页表1-325。 二、聚异戊二烯橡胶的标准试验配方 评价聚异戊二烯橡胶的标准试验配方见表1.1.2-15，详见ISO 2303:2011。 三、丁苯橡胶的标准试验配方 丁苯橡胶生胶的类型见表1.1.2-29，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的规定。 丁苯橡胶标准试验配方见表1.1.2-30，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的规定。 四、聚丁二烯橡胶的标准试验配方 聚丁二烯橡胶的标准试验配方见表1.1.2-41，详见GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法》idt ISO 2476:1996。 五、乙丙橡胶的基础配方 乙丙橡胶的基础配方见表1.1.2-56，详见SH/T 1743、ISO 4097:2007。 六、丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方 丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方见表1.1.2-62、1.1.2-63。 注a：因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌，故纯胶配合中可不使用硬脂酸。 b：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方应使用粉末材料；使用ASTM IRB No.7炭黑； c：原文如此，习惯用量为3～5份。 七、丁腈橡胶的试验配方 （一）普通丁腈橡胶的试验配方 丁腈橡胶的试验配方见表1.1.2-75。 注【a】：详见SH/T 1611-2004（新国标GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd.1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006； 【b】：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348； 【c】：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）优级品； 【d】：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品； 【e】：现行GB/T 2441.1-2006工业硫黄的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤0.5%、砷含量≤1×10-6%，国产工业硫黄达不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黄的筛余物（150μm）≤1.0%，ISO 8332:1997不可溶性硫黄的筛余物（180μm）≤0.1%，国产不可溶性硫黄达不到ISO 8332:1997要求；故建议采用使用2%MgCO3涂覆硫黄，批号M-266573-P，可从美国C.P.Hall公司获得（地址：4460 Hudson Drive，Stow.OH 44224）； 【f】：炭黑应在125±3℃下干燥1h，并于密闭容器中贮存； 【g】：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末态；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的质量分数为1.0%，而ISO 4658:1999规定其最初不溶物含量应小于0.3%，因此该材料需按GB/T 21184测定其最初不溶物含量应小于0.3%，并应在室温下贮存于密闭容器中，每6个月检查一次不溶物含量，若超过0.75%，则废弃或重结晶。 （二）氢化丁腈橡胶的试验配方 氢化丁腈橡胶的试验配方见表1.1.2-76。 八、氯丁橡胶的基础配方 GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡胶（CR）评价方法》mod ASTM D3190-2000中规定的标准试验配方见表1.1.2-88。 氯丁橡胶的其他试验配方见表1.1.2-89。 注【a】：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。 【b】：详见GB/T 14647-93附录A； 【c】：详见GB/T 15257-94附录A。 九、氯化聚乙烯橡胶的基础配方 氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表1.1.2-103。 十、氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方 氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表1.1.2-108。 十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的典型配方 （一）单层绝缘护套电缆胶料 EVM橡胶具有非常优异的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐温125℃级的中低压绝缘电缆。 耐125℃级绝缘电缆配方： EVM 400 100，抗水解剂P-50 8，防老剂DDA-70 1.4，氢氧化铝 40，沉淀法白炭黑 20，硬脂酸锌 2，滑石粉 60，石蜡 5，TAC 4，过氧化物硫化剂DCP（40%） 6。合计246.4。 硫化条件：180℃×10min （二）易剥离半导电屏蔽层胶料 易剥离半导电屏蔽层胶料配方比较见表1.1.2-117。 （三）低烟无卤阻燃电缆护套配方 EVM500HV 100，抗水解剂P-50 3，防老剂DDA-70 1，硬脂酸锌 2，MgCO3 30，Al(OH)3 150，石蜡油 6，硅烷偶联剂 5，炭黑N550 15，硼酸锌 10，TAC/S-70 1.5，DCP-40 5。合计328.5。 （四）其他应用 符合戴姆勒-克莱斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A规定的点火线胶料配方见表1.1.2-120。 十二、聚丙烯酸酯橡胶的基础配方 聚丙烯酸酯橡胶的基础配方见表1.1.2-124。 十三、AEM的典型配方 （1）耐高温配方 AEM耐高温配方例见表1.1.2-135。 （2）低压变、低溶胀配方 AEM低压变、低溶胀配方例见表1.1.2-136。 十四、氟橡胶的基础配方 氟橡胶的基础配方见表1.1.2-138 注【a】：要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂； 【b】：N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺，3号硫化剂； 【c】：含铅化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。 十五、硅橡胶的基础配方 硅橡胶的基础配方见表1.1.2-156。 注a：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P319～320表1-370～372。 十六、聚醚橡胶的基础配方 氯醚橡胶、氯醇橡胶的基础配方见表1.1.2-165。 注【a】：含铅配方不符合环保要求，读者应谨慎使用，一般可改用TCY 0.8份作为硫化体系；防老剂NBC也不符合环保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。 十七、混炼型聚氨酯橡胶的基础配方 混炼型聚氨酯橡胶的基础配方见表1.1.2-172。 注【a】：选择Adiprene CM（美国Dupont公司产品牌号）； 【b】：促进剂Caytur4（杜邦产品）、活性剂、活化剂（IC-456、RCD-2098、Thancure）等，均为促进剂MBTS（DM）与氯化锌的络合物； 【c】：含镉化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。 注：a 德国拜耳公司Urepan 600混炼型聚氨酯橡胶； b 美国Thiokpl公司Elastothane 455混炼型聚氨酯橡胶； c 美国杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡胶； d 2,4-甲苯二异氰酸酯二聚物； e 过氧化二异丙苯40%分散于碳酸钙中； f 二硫代氨基甲酸铝； g 二硫化二苯并噻唑-氧化锌-氯化镉络合物，Thiokpl公司产品； h 缩水甘油醚类水解稳定剂，拜耳公司产品； 详见《橡胶原材料手册》，于清溪、吕百龄等编写，化学工业出版社，2007年1月第2版，P181～184。 十八、聚硫橡胶基础配方 聚硫橡胶（T）基础配方见表1.1.2-177。 注【a】：该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。 【b】：该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解而塑化。 【c】：硫化膏的组成为：活性二氧化锰 100、邻苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。 【d】：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。 《橡胶材料学》ASTM摘抄基础配方汇总
橡胶硫化促进效能是衡量促进剂品质的重要标准。从报道看,国内外对促进剂的表征主要从硫化促进特性和硫化胶的物理机械性能两个方面来进行。硫化促进特性主要考察的是硫化速率、门尼焦烧时间、正硫化时间、正硫化温度、过硫化阶段的硫化平坦性和抗硫化返原性等方面。而胶料的物理机械性能主要考察的是硫化胶的硬度、弹性、拉伸性能、摩擦性能以及热老化性能等。但近年来,人们对促进剂对硫化胶动态粘弹性能的影响也做了大量研究。实际上,促进剂的效能取决于它所赋予的硫化胶的物理机械性能,而硫化胶中交联键的性质(类型和密度)对它的应用和工作特性则起决定性作用。硫化胶的强度和动态力学强度不仅取决于聚合物链本身的性能,而且与总交联网中网络支承链的数量(指两个连接点之间的连接链)直接有关。交联密度决定着网络支承链的数量。据报道[14],硫化胶的硬度和定伸应力随着交联密度的增加而增加,撕裂强度、疲劳寿命、韧性和拉伸强度开始随交联密度的增加而增加,达到某一最大值后则随交联密度的增加而减小。滞后性能和永久变形特性则随交联密度的增加而降低。
加入橡胶胶料后能降低硫化温度或缩短硫化时间的物质，称之为硫化促进剂。促进剂加入胶料中，能促使硫化剂活化，从而加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果。
橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛。有橡胶促进剂需求的老板，推荐了解河北青犇喆化工科技【点击了解青犇喆化工更多产品详情及报价】应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率， 降低产品成本， 可以提高的改善制品的物理机械性能，使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。河北青犇喆化工科技有限公司，是一家集研发、生产、销售橡胶促进剂产品的综合性实体企业，例如：橡胶促进剂，钙锌稳定剂，铅盐稳定剂，氧化锌等。产品远销全国各个区域，并且和许多大型厂家立了合同关系。我们以稳定的质量，合理的价格，完善的售后服务，深受广大用户的好评。
按照化学结构分为：噻唑类、二硫代磷酸盐类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、次磺酰胺类、硫脲类、醛胺类和胍类 按照酸碱性分为：酸性、中性和碱性促进剂 按照促进速度分为：慢速、中速、准速、超速和超超速促进剂按照化学结构分为：噻唑类、二硫代磷酸盐类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、次磺酰胺类、硫脲类、醛胺类和胍类 按照酸碱性分为：酸性、中性和碱性促进剂 按照促进速度分为：慢速、中速、准速、超速和超超速促进剂按照化学结构分为：噻唑类、二硫代磷酸盐类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、次磺酰胺类、硫脲类、醛胺类和胍类 按照酸碱性分为：酸性、中性和碱性促进剂 按照促进速度分为：慢速、中速、准速、超速和超超速促进剂
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钢铁的毛利率一般在10%以下，橡胶不好说。告诉你一个查询方法吧，查对应行业的上市公司的年报，如宝钢股份600019，青岛双星等，都是公开的，里面有毛利率，肯定有。祝好运。

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