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1、蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。2、丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用

(IIR)、氯化丁基橡胶(CIIR)、溴化丁基橡胶(BIIR)、二元乙丙橡胶(EPM)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶(ACM)、聚氯乙烯橡胶(CM)、甲基乙烯基硅胶、室温硫化硅胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚醚橡胶、氯醇橡胶、热塑性弹性体

1.1橡胶的硫化（交联）交联是橡胶高弹性的基础，其特点是在一个橡胶分子链上仅形成少数几处交联点，因此不会影响橡胶分子链段的运动。橡胶的硫化体系较多，常见的有：硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系、氧化物硫

橡胶的配合主要有硫化、补强和防老化三大体系:一、橡胶的硫化体系 橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品,硫化后的橡胶的物性稳定,使用温度范围扩大。“硫化过程(Curing)”一词在

①硫化体系：EPDM可以用硫黄硫化体系，硫黄用量1~2份，促进剂宜选用活性较大的品种或不同的促进剂并用，这样既能保证硫化速度，又能防止喷霜现象。以国产EPDM（D）为例：EPDM100 硬脂酸1 氧化锌5 促M0.5 TMTD1.5 S1

EPDM橡胶的三大硫化体系,你更青睐哪一种

1.橡胶硫化助剂 包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等。2.橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等。3.橡胶补强助剂

为了改善硫化胶的抗热氧老化和动态疲劳性能，发展了一种促进剂和硫黄的用量介于cv和ev之间的硫化体系，所得到的硫化一、普通硫黄硫化体系（cv）普通硫黄硫化体系（conventionalvulcanization简称cv），是指二烯类橡胶的通常

橡胶助剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。主要有引发剂、阻聚剂、充填料、稳定剂、增柔剂等，还包括某些特殊的助剂，如导电剂、摩擦力增强剂等。有橡胶促进剂需求的老板，推荐了解河北青犇

提高促进剂的活性氯化石蜡：阻燃剂，提高抗燃烧性能硫磺：硫化剂，硫化建桥的枢纽溶剂油、DOP：橡胶增塑剂，软化、增塑炭黑：补强剂，增加强度、硬度、填充橡胶防老剂：顾名思义，

橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学

请问橡胶助剂在橡胶硫化过程中起什么作用。

简介：莱芜市福泉橡胶有限公司于2000年08月01日在莱芜高新区市场监督管理局登记成立。法定代表人吕政可，公司经营范围包括再生胶、橡胶制品、胶粉、环保型橡胶助剂的生产销售等。法定代表人：吕政可 成立时间：2000-08-01 注

其他主要生产厂家有:无锡华盛橡胶新材料 科技 股份有限公司、河南省开仑化工有限责任公司、蔚林新材料股份有限公司、圣奥化学 科技 有限公司、江苏宏泰橡胶助剂有限公司等。我国不溶性硫磺产量已经连续两年超过10万吨, 按照企业的投资规划,

中国尚舜化工控股公司是在新加坡主板上市的一家集生产、销售、研发、资本运营为一体的现代化、专业化、国际化橡胶助剂集团公司。2016年销售收入20.37亿元，拥有促进剂产能8.7万吨，不溶性硫磺产能2万吨，防老剂产能4.5万吨

辛集市佰钎艺化工有限公司的经营范围是：7-氯8-甲基喹啉、元明粉、3-氯2-甲基苯胺、多功能助剂、环保型橡胶助剂（以上经营范围危险化学品和国家禁止、限制、淘汰项目除外）生产、销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准

橡胶助剂生产厂家是阜阳市金地橡塑助剂有限责任公司。主营产品，J440炭黑，橡胶防护蜡，防老剂BLE系列，抗热氧剂，多功能助剂，地址，阜阳阜阳市颍东开发区纬三路南侧，橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。橡胶助剂的特点 橡胶助剂

河北青犇喆化工科技有限公司，是一家集研发、生产、销售橡胶促进剂产品的综合性实体企业，例如：橡胶促进剂，钙锌稳定剂，

顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶，三元乙丙橡胶和胶乳的硫化，广泛用于制造电线电缆、轮胎、胶带、着色透明制品、鞋类及耐热制品等，可用于替代TMTD、TETD 等秋兰姆类促进剂。

环保型橡胶助剂有哪些?谁家在生产?

分无机和有机两大类。前一类有硫黄、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。橡胶硫化剂包括元素硫

三、硫化剂DTDM的替代品 1、可采用DTDC（CLD）（N，N′－二硫代己内酰胺）代替，呈白色结晶形，熔点为120～122℃，活性硫质量分数大于0 19。用其等量替代硫化剂DTDM，无需改变胶料的配方和工艺。与硫化剂DTDM相同，硫化剂

过氧化二异丙苯(dicumyl peroxide)又称硫化剂DCP、过氧化二枯茗。分子式：C18H22O2相对分子质量：270.37CAS NO： 80-43-3EINECS： 201-279-3英文名称： Dicumyl peroxide英文别名： DicumylperoxideinPolydimethylsiloxane;

别名 Morpholine N,N'-disulfide 产品名称 促进剂 DTDM; 4,4'-二硫代二吗啉; 硫化剂 DTDM 分子式 C8H16N2O2S2 分子量 236.35 参考资料：http://www.chemblink.com/products/103-34-4C.htm

DTDM中文名：4，4′-二硫代二吗啉。可用作天然橡胶和合成橡胶的硫化剂和促进剂。用作硫化剂时,在硫化温度下才能分解出活性硫,因此使用本品操作安全,不会发生焦烧现象。单独使用本品硫化速度慢,但同噻唑类、秋兰姆或二硫代

DTDM用于轮胎和厚制品，其余几种用于电线、电缆、耐热制品或薄制品，尤其适用于丁基橡胶。硫化胶耐热、耐老化、变形性能佳。

本品可溶于丙酮、苯、四氯化碳和石脑油，适度溶解于乙醇和石油醚，不溶解于水。无臭、无味，但是有鱼腥味。它可作为天然胶和合成胶（丁苯、顺丁、丁基、三元乙丙、乙烯基烯类弹性等）的硫黄硫化有效促进剂，单用又可作硫化

硫化剂DTDM的基本信息

加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。• 活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders):活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类（ H ）。•

一般为5份左右，与氧化锌配合使用的活化剂主要为硬脂酸，一般为1-2份，用量大时会降低定伸应力。（3）、促进剂 丁基橡胶的硫磺硫化必须使用促进剂，多以超促进剂或超超促进剂，如秋兰姆类或氨基甲酸盐类为主，且用量

单用量硫化速度慢，它与噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐并用可提高硫化速度，尤与次磺酰胺类促进剂并用效果尤佳，具有出色耐热老化性，不喷霜，且压缩变形小，可用于轮胎和橡胶工业制品中，用量0.5-8%。

加入少量硫黄效果更好。水杨酸类酸性物质促进本品分解，加快硫化速度，但能使物理性能下降。不喷霜，不变色，不污染，易分散。DTDM用于轮胎和厚制品，其余几种用于电线、电缆、耐热制品或薄制品，尤其适用于丁基橡胶。硫化胶耐热

橡胶促进剂D和CZ的优点是防止焦烧，缺点是在橡胶配方中用M和DM做促进剂,如果再加入CZ的话会延迟硫化。促进剂，是硫化促进剂的简称，能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械

橡胶配方中dtdm的量增加硫化速率为什么会降低

产品用途： 吗啉大量应用于制造橡胶促进剂（如NOBS,OTOS,和MDS等）、硫化剂（如DT-DM等）、清洁剂、除垢剂、防锈剂、防焦剂、防腐剂、表面活性剂、纺织印染助剂、光学漂白剂、化学镀液、抗氧化剂、水解剂、引发剂、显影

可用作天然橡胶和合成橡胶的硫化剂和促进剂。请参考：网页链接

促进剂还可以提高硫化生产效率和硫化胶质量，使厚制品硫化程度均匀，并降低产品成本。橡胶工业使用的促进剂品种很多，按其化学组成和性质可分为两大类，无机促进剂和有机促进剂。目前除了个别情况外，普遍采用的都是有机促进剂

5、用作合成不饱和聚酯树脂、增塑剂等。6、还用于防冻剂、气体脱水剂、增塑剂、溶剂、芳烃抽提剂、卷烟吸湿剂、纺织品润滑剂及整理剂、糨糊及各种胶的防干剂、还原染料吸湿助溶剂等。7、是油脂、树脂、硝化纤维素等的常用

DTDM中文名：4，4′-二硫代二吗啉。可用作天然橡胶和合成橡胶的硫化剂和促进剂。用作硫化剂时,在硫化温度下才能分解出活性硫,因此使用本品操作安全,不会发生焦烧现象。单独使用本品硫化速度慢,但同噻唑类、秋兰姆或二硫代

DTDM用于轮胎和厚制品，其余几种用于电线、电缆、耐热制品或薄制品，尤其适用于丁基橡胶。硫化胶耐热、耐老化、变形性能佳。

【用途】用作天然和合成橡胶的硫化剂及硫化促进剂。【制备或来源】吗啉与一氯化硫在溶剂中反应而得。【其他】无毒，贮存稳定性好。

硫化剂DTDM的性质和用途

硫化剂 它 能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质 百度百科上有他的介绍
。该产品是一种多功能橡胶助剂，在橡胶加工过程中即可作硫化剂，也可用作过氧化物体系的助硫化剂，还可作为防焦剂和增粘剂，即适用于通用橡胶，也适用于特种橡胶和橡塑并用体系 分无机和有机两大类。前一类有硫黄、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。
飞秒检测发现在硫化范围内，增加硫量，使得韧性增加，刚性略下降
油罐车：又称流动加油车、电脑税控加油车、引油槽车、装油车、运油车、拉油车、石油运输车、食用油运输车，主要用作石油的衍生品（汽油、柴油、原油、润滑油及煤焦油等油品）的运输和储藏。根据不同的用途和使用环境有多种加油或运油功能，具有吸油、泵油，多种油分装、分放等功能。运油车专用部分由罐体、取力器、传动轴、齿轮油泵、管网系统等部件组成。 管网系统由油泵、三通四位球阀、双向球阀、滤网、管道组成。
这两种硫化剂都属氟橡胶的硫化剂，也可以硫化丙烯酸酯橡胶 三号硫化剂的操作安全性要比一号硫化剂好，用量3#一般比1#稍多些，
你说的是哪种材 质的混炼胶？
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钢铁的毛利率一般在10%以下，橡胶不好说。告诉你一个查询方法吧，查对应行业的上市公司的年报，如宝钢股份600019，青岛双星等，都是公开的，里面有毛利率，肯定有。祝好运。
一、普通硫黄硫化体系（CV） 普通硫黄硫化体系（ConventionalVulcanization简称CV），是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化体系。 对普通硫黄硫化体系（CV），对NR，一般促进剂的用量为0.5~0.6份，硫黄用量为2.5份。 普通硫黄硫化体系得到的硫化胶网络中70%以上是多硫交联键（—Sx—），具有较高的主链改性。 特点：硫化胶具有良好的初始疲劳性能，室温条件下具有优良的动静态性能，最大的缺点是不耐热氧老化，硫化胶不能在较高温度下长期使用。 二、有效硫化体系（EV） 一般采取的配合方式有两种： 1．高促、低硫配合：提高促进剂用量（3~5份），降低硫黄用量（0.3~0.5份）。 促进剂用量/硫黄用量=3~5/0.3~0.5≥6 2．无硫配合：即硫载体配合。如采用TMTD或DTDM（1.5~2份）。 特点：1. 硫化胶网络中单S键和双S键的含量占90%以上；硫化胶具有较高的抗热氧老化性能； 2. 起始动态性能差，用于高温静态制品如密封制品、厚制品、高温快速硫化体系。 三、半有效硫化体系（SEV） 为了改善硫化胶的抗热氧老化和动态疲劳性能，发展了一种促进剂和硫黄的用量介于CV和EV之间的硫化体系，所得到的硫化胶既具有适量的多硫键，又有适量的单、双硫交联键，使其既具有较好的动态性能，又有中等程度的耐热氧老化性能，这样的硫化体系称为半有效硫化体系（SEV）。用于有一定的使用温度要求的动静态制品。一般采取的配合方式有两种： 请记住我们的网址:橡胶园 1．促进剂用量/硫用量=1.0/1.0=1（或稍大于1）； 2．硫与硫载体并用，促进剂用量与SEV中一致。 传统的硫化体系 不饱和橡胶 通常使用如下几类硫化体系。 1.以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。 * 2.烷基酚醛树脂。 3.多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。 4.双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。 5.双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。 6.用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。 饱和橡胶 硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。例如，硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。 7 硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。 在有关专著中对氟橡胶的通用硫化方法进行了阐述。 含卤原子橡胶或含功能性基团的橡胶 聚氯丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯及氯化丁基橡胶等是最常用的含氯橡胶。 硫化氯丁橡胶通常采用ZnO与MgO的并用物，以乙撑硫脲(NA-22)、二硫化秋兰姆、二-邻-甲苯基二胍(促进剂BG)及硫黄作硫化促进剂。 硫化氯磺化聚乙烯时可使用如下硫化体系。 1.氧化铝、氧化铅和氧化镁的并用物，以及氧化镁和季戊四醇酯，以四硫化双五甲撑秋兰姆(促进剂TRA)及促进剂DM作硫化促进剂。 2.六次甲基四胺与己二酸及癸二酸盐及氧化镁。 3.有机胺与环氧化物作用的产物。 以下体系可用于氯化丁基橡胶硫化： 1.氧化锌与硬脂酸、氧化镁、秋兰姆及苯并噻唑二硫化物等的并用物； 2.乙烯基二硫脲与氧化锌及氧化镁的并用物。 3.多羟基甲基酚醛树脂与氧化锌的并用物。 4.二烷基二硫代氨基甲酸锌。 5.羟基芳香化物(间苯二酚、氢醌等)(在室温下)。 硫化羧基橡胶时常使用金属氧化物及过氧化物、多元醇、二元胺及多胺，环氧化物、二异氰酸酯及聚异氰酸酯等。 硫化含胺基的橡胶时常用添加氧化锌的硫黄硫化体系、含卤有机物及环氧树脂等。 硫化含腈基的橡胶时常用氧化物(如MnO2、Sb2O5)硫化物(如CuS)以及添加硫黄的多胺(对于丙烯酸酯橡胶)。 在无硫化剂时，由于聚合物中具有反应能力的官能团之间发生反应。在弹性体中也有可能生成化学交联键网络。例如，在高温下，聚氯乙烯及丁腈橡胶并用胶中即有此种情况发生。 非传统硫化体系 近十年来，主要研究内容是硫化过程本身及硫化胶制品在使用过程中的生态问题以及完善硫化工艺、降低焦烧和返原倾向、推广冷硫化等等。对防止硫化剂特别是硫黄在成品中的喷霜也给予了一定的关注。通过选择适宜的硫化体系及硫化条件在改进硫化胶及制品性能方面也取得了一些成就。
硅橡胶常用硫化剂 硫 化 剂 结 构 式 简 称 用量，份 硫化温度℃ 用 途 过氧化苯甲酰 硫化剂BP 4～6① 0.5～2② 110～135 通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合 2，4-二氯过氧化苯甲酰 硫化剂DCBP 4～6① 0.5～2② 100～120 通用型、热空气硫化、蒸汽连续硫化、模压 过苯甲酸叔丁酯 硫化剂TBPB 0.5～1.5 135～155 通用型、海绵、高温硫化用 过氧化二叔丁基 硫化剂DTBP 0.5～1.0 160～180 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料 过氧化二异丙苯 硫化剂DCP 0.5～1.0 150～160 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料、蒸汽硫化、粘合 2，5-二甲基地，5-二叔丁基过氧化已烷 硫化剂DBPMH（双2，5） 0.5～1.0 160～170 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料 ①甲基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。 ②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。

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