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用途用作天然胶、丁苯、丁腈、氯丁、氯磺化聚乙烯橡胶促进剂，亦可作硫化剂，本品也可用于乳胶。在与食品接触的橡胶制品中的应用，请参照FDA、B g VV有关章节中的规定。

1.橡胶硫化助剂包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等。2.橡胶防护助剂包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂，防霉剂

橡胶粘合剂是一种用于将橡胶材料粘接在一起的化学物质。它的主要作用是提供黏合力和粘结力，使橡胶材料能够有效地黏合在一起。橡胶粘合剂可以用于将橡胶片、橡胶零件、橡胶管等各种橡胶制品进行黏合、接合或修补。而橡胶助剂是

提高促进剂的活性氯化石蜡：阻燃剂，提高抗燃烧性能硫磺：硫化剂，硫化建桥的枢纽溶剂油、DOP：橡胶增塑剂，软化、增塑炭黑：补强剂，增加强度、硬度、填充橡胶防老剂：顾名思义，

1.耐热性橡胶的热老化是由自由基引起的一种氧化老化，胺类或酚类自由基阻止剂对防止这种老化效果较好。对于要求高度耐热性的制品，可选择二苯胺类防老剂和TMDQ等耐热防老剂。此外，将这些自由基阻止剂与防老剂MBI等过氧化物

橡胶助剂都有哪些,又起到了什么作用?

橡胶促进剂主要有噻唑类、秋兰姆、次磺酰胺、胍类、黄原酸盐、硫脲类、二硫代氨基甲酸盐和胺及醛胺催合物八大系列。目前国内企业主要生产前四大系列，而其中又以噻唑类、秋兰姆和次磺酰胺系列为主。噻唑类主要以M、DM为

因此，促进剂已是橡胶工业必不可少的原料之一。有橡胶促进剂需求的老板，推荐了解河北青犇喆化工科技【点击了解青犇喆化工更多产品详情及报价】目前橡胶工业采用的促进剂种类很多，按其性质和化学组分可分为两大类：无机物和

1、蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。2、丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用

促进剂D，一种化学品，分子式C13H13N3，英文名：accelerator D，中文别名：二苯胍;促进剂DPG;橡胶硫化促进剂DPG;1,3-二苯胍;N,N’-二苯基胍;对称二苯胍;橡胶促进剂D。用途：1. 促进剂D (102-06-7)主要用作天然

1名称促进剂DPTT(TRA)2化学名称四硫化双戊撑秋兰姆 3Nomination Dipentamethy lene thiuram hexasulfide 4分子式 C12H20N2S8 5Molecular formula C12H20N2S8 6分子量 448.77 7Molecular weight 448.77 8性质灰黄色

什么是橡胶促进剂DTPP?主要成分是什么?

不是。能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物

硫化剂;能使橡胶分子链交联成为硫化橡胶的配合剂。常用的有硫磺、有机过氧化物、有机多硫化物、金属氧化物等。

硫化促进剂无机的有氧化钙.制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠，这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用、蜜蜡和硬脂酸等。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂、减缓橡胶制品老化的物质，从而增加橡胶的强度。用于橡胶

用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化剂是有害物质对人有害的常见的工业硫磺的添加剂TMTD、TETD等在硫化时可产生致癌的N-亚硝基二甲胺。目前铂金硫化剂(硫化温度低，硫化速度快）作为硅橡胶的硫化剂在某些特殊产品中得

硫化剂：是在一定的条件下，能使橡胶发生硫化（交联）的化学物质统称为硫化剂（或交联剂）。橡胶用的硫化剂种类很多，常用的有硫磺、硒、含硫化合物、过氧化物、金属氧化物、酯类化合物、树脂类化合物等。

有机硫化剂包括促进剂TMTD、有机过氧化物如过氧化苯甲酰、醌肟化合物等。橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。

硫化剂有具体名称吗?什么是硫化剂?

TT的意思：橡胶促进剂 TMTD (TT) 二硫化四甲基秋兰姆技术指标:项目指标一级品合格品外观 (目测)白色或淡黄色粉末初熔点 ℃ Min.142.0 140.0 加热减量% Max.0.40 0.50 灰分% Max.0.30 0.40

有橡胶促进剂需求的老板，推荐了解河北青犇喆化工科技【点击了解青犇喆化工更多产品详情及报价】1.秋兰姆类促进剂：此类属于超速促进剂，是一种酸性促进剂，焦烧时间短，硫化速度快，硫化曲线不平坦，硫化度高。一般不单独

什么是橡胶促进剂DTPP?主要成分是什么?

为了改善硫化胶的抗热氧老化和动态疲劳性能，发展了一种促进剂和硫黄的用量介于cv和ev之间的硫化体系，所得到的硫化一、普通硫黄硫化体系（cv）普通硫黄硫化体系（conventionalvulcanization简称cv），是指二烯类橡胶的通常

从市场营销来讲,更加重视产品的应用性能研究,开发功能化攘腔促进剂母粒和预分散体.加大复配研究与开技力度成为国外主要促进剂生产商占领和扩大市场的主要手段之一。全球橡胶助剂经过多年使用,万浪淘沙.橡胶勖剂品种生产与应用越来越趋于囊

用于氯磺化聚乙烯橡胶时，可与氧化镁，季戊四醇和双五次甲基四硫化秋兰姆（TRA）配合，用作防焦剂；4、改善压缩变形与氢氧化钙和二苯基乙撑二胺配合组成马来酰亚胺硫化体系，用量为2-4phr,可以大幅度地降低压缩永久变

橡胶助剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。主要有引发剂、阻聚剂、充填料、稳定剂、增柔剂等，还包括某些特殊的助剂，如导电剂、摩擦力增强剂等。有橡胶促进剂需求的老板，推荐了解河北青犇

你所列的大部分都是橡胶工业常用硫化剂、促进剂、N550是碳黑的型号，是补强剂，《橡胶工业手册》第二分册（配合剂）和第三分册（配方和基本工艺）有详细的介绍。

橡胶助剂TRA起什么作用?

　　目前世界促进剂的发展逐渐趋向于环保化、功能化和集中化。从技术角度来看．近年来国际上对某些促进剂在橡胶加工过程中，易产生有害的亚硝胺的促进剂的毒性问匿日益重视，鉴于此旨前全球许多限制性法规帽继出台，德国早在1982年就颁布法规控制亚硝胺含量，美国、日本、法国、英国也积极开发不产生亚硝胺的新型硫化促进剂，并棺继停止使用会产生亚硝媵的促进剂。因此形成了环保硫化促进体系，并开发生产一些环保新品种来代替有致瘤危险的产品。从市场营销来讲，更加重视产品的应用性能研究，开发功能化攘腔促进剂母粒和预分散体．加大复配研究与开技力度成为国外主要促进剂生产商占领和扩大市场的主要手段之一。全球橡胶助剂经过多年使用，万浪淘沙．橡胶勖剂品种生产与应用越来越趋于囊中，主要集中在无污染、性能良好的一些品种上面，促进剂主要是TBBS、CBS和TMTD等。　　二、国内生产与市场　　我国橡胶促进剂工业在“ 八五”和“九五襄间得到倏速发展．目前不仅能够满足国内市场需求，雨且有一定数量的出。形成了镇江索普集团、东北前剂总厂、天津有机化工一厂等主要生产基地，进入21世纪国内促进剂笈展更为迅速．近年来全国范围内掀起了促进剂建设热潮，生产能力快速增长。据不完全统计．2003年我国橡腔促进剂总生产麓力约为1 2万吨／年左右，2003年产量约为8 35万吨／年．表4为我国橡胶促进主要生产厂家及品种：袭5为我国近年来橡胶促进剂主要产品的产量：由于国冈橡陵工业快速发展，加之促盅剂台成工艺框对简单，除上述介绍的生产企业外．国内近年来有多家企业投资建设促进剂生产装要或生产促进剂的复配产品，如山东阳谷华泰化工有限公司．山东三益精细化工有限公司．青岛华恒助剂厂，山东华洋新科化工股份公司．江苏宜兴卡欧化工有限公司，上海京海化工有限公司．上海长江化工厂，上海奉贤联工助刘厂．天津拉勃叻剂厂等2003年国内促进剂总产量约为8．35万吨左右，主导品种促进剂M、DM 、CBS、TBBS、NOBS、TMTD 等六大品种产量占总产量的88％，产量有所增加．产品结构调整不大．但是最为明显的是可以产生亚硝胶致癌物的仲胺类次磺酰胺NOBS的产量得到制约，呈现略下降的趋势，而国外主导伯胺类次磺酰胺类促进剂TBBS产量逐年增长，2003年产量为3800吨，占次磺酰胺促进剂的15％等。　　在橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在停工待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。　　作用：　　1 硫黄分散不均，有麻点(凝集物)现象　　这是一个既老又新的问题，我们的前辈理应解决了的问题现在又旧事重提。　　将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。另外，在一次硫黄添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合，即使筛目粗一些也是可以的。　　在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，虽然这是一种简便的做法，但没有比这更好的方法。此处简单介绍一下什么是白呈粉，将牡蝠壳、贝壳堆放在室外的水泥板上，任其风吹日晒雨淋，放置2-3年后，里面的有机物质被分解除去，成为雪白的只有钙成分的物质，将其粉碎后就是白呈粉，该粉料除了可用于橡胶外，还可用于其他方面。　　在配合了大量硬质陶土的橡胶中，不知是何种原因造成硫黄分散不均。尽管人们想出了许多办法，但仍未奏效。我们将配合了与硫黄等质量份的硬质陶土之母炼胶用捏和机进行混合，再用该公司自制的40L捏炼机(转速约为30 rpm /m in)进行约1h的混和，使用这样的母炼胶，未发现硫黄颗粒，可以说这是侥幸成功的实例。　　自制的硫黄母炼胶是供该公司本身使用的。但是，公司内所有橡胶一旦都使用母炼胶的话，则其用量会过大，品种繁多，需要专门加工母炼胶的炼胶机，这样做费时费力。于是，除了目前尚未发生问题的混炼胶及允许有少许硫黄颗粒的混炼胶外，只对确实有需要的胶料才使用硫黄母炼胶。我们使用含100质量份橡胶，50质量份硫黄的母炼胶，因此，母炼胶中含有三分之一的硫黄，相当于三倍的硫黄添加量。　　制备母炼胶用的橡胶，起始是使用NR，但一到冬季，橡胶就变硬，不易切成小块。根据经验，我们采用NR 50份，BR 50份进行共混，使该问题得以解决。　　现在市场上已有硫黄母炼胶出售，使用非常方便，虽然成本略有提高，但可根据其性价比来决定是否采用。　　另外，还有一种称之为多硫化物(东洋化学公司制造)的树脂状硫黄，该硫黄为黄色脆块，在开炼机上熔融后再分散到橡胶中去，常被用于胶球等橡胶制品。　　用密炼机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到140℃以上，若胶料处于高温状态下添加硫黄，则会有一部份硫黄在橡胶中熔融，成液态状，如果硫黄以液态分散于橡胶中是没有问题的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却作用使胶温下降，熔融的硫黄就会成为块状，以结块的形式进入胶料中，形成象火柴头大小的硫黄颗粒。这样一来，硫黄颗粒就不会进行更进一步的分散，而以小块形状存在于胶料中，即使重新炼胶也不会改变。因此，要等到橡胶温度降到70℃以下时再添加硫黄为宜。　　市场上出售的硫黄粉，有200目与300目之分。300目的粒子细，人们往往认为它分散性良好而喜欢采用。但是是否确实如此要通过试验来加以证明。　　我们在试验中对100质量份的NR进行塑炼，(尽量采用当片胶或SM RSL)，向该塑炼胶中添加3质量份硫黄。然后再将该胶料投入试验用开炼机上，将辊距调至最小状态。把包在前辊上的胶片切下，胶片收缩，得不到表观良好的胶片。为此，可停下炼胶机，在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸，然后切下该胶片，这样即可防止胶片收缩，制成显微镜用试片，若用400倍左右倍率的显微镜即能够观察到硫黄粒子。按照300目硫黄的性价比其作用已不言而喻，该文作者认为，就橡胶制品的多半用途而言，采用200目的硫黄即能满足要求。　　30多年前橡胶用硫黄粉末的原料是从硫黄矿山中采集的硫黄，统称为矿物硫黄;现在用的硫黄几乎全部是从石油精炼中得到的回收硫黄，矿物硫黄的结晶粒子大且柔软，容易粉碎;回收硫黄由于结晶粒子小且坚硬，因而难以粉碎。由于回收硫黄的硫黄粉容易结块，所以要添加微量的防粘剂。另外，也有面向轮胎厂的一种添加了3%操作油的包裹硫黄。　　众所周知，硫黄在NBR中分散性较差，制造黑色制品时并不怎么引人注意，但在制造浅色橡胶制品时会出现黑褐色斑点，十分难看。也许这是一个老问题，但现在可以从市场上购买硫黄母炼胶，如果具有要求洽谈中不能解决，可试用以下方法。　　把NBR投入开炼机，添加硫黄混炼，辊筒温度上升，硫黄溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却，到第二天重新再用开炼机回炼，按常规方法添加各种配合剂，最后添加硫化促进剂均匀混炼，若采用该方法可消除斑点。
:一句两句也说不清，就简单的说下吧：氧化锌、硬脂酸：活性剂，提高促进剂的活性氯化石蜡：阻燃剂，提高抗燃烧性能硫磺：硫化剂，硫化建桥的枢纽溶剂油、DOP：橡胶增塑剂，软化、增塑炭黑：补强剂，增加强度、硬度、填充橡胶防老剂：顾名思义，提高橡胶抗老化能力橡胶促进剂：促进硫化，调节硫化速度要想知道详细的，可以找我交流，也可以买本橡胶配合剂手册看看
这两种材质区别还是有的，铂金硫化剂具有很多的优点，所以在价格成本上面比普通硫化剂要贵很多倍。铂金硫化剂在生产过程中主要表现以下几点，分散性极好，挥发性很小，硫化速度快，适用于乙烯基硅橡胶、聚乙烯、乙丙橡胶的交联，快速硫化，无毒无味，低温成型，省电省时。用于一些生活用品当中,普通硫化剂使用更为广泛在各大行业都可以使用，不了解可以参考帝博硅胶资讯，他们有讲解！
无味DCP 阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl产品说明双（叔丁基过氧化异丙基）苯，即无味DCP硫化剂 CAS号----------------------------------------25155-25-3 分子量-----------------------------------------338.5 理论活性氧含量-----------------------------9.45% 实际产品活性氧含量-----------------------9.08% min 含量--------------------------------------------96.0% min 外观--------------------------------------------淡黄色片状晶体熔点范围--------------------------------------46~52℃ 密度--------------------------------------------1.08 g/cm3 阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl用途 Perkadox14S-fl无味DCP硫化剂是双官能团过氧化物，防焦性卓越，不易结块，使用方便，纯度高，气味小，用于天然橡胶、合成橡胶和热塑性聚烯烃的交联，在一定条件下可以采用一步混合加工。 ◆安全加工温度（流变仪ts2＞20分钟）：135℃ ◆典型交联温度（流变仪t90约12分钟）：175℃ 阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl热稳定性有机过氧化物时热不稳定物质，可发生自加速分解。自加速分解温度（SADT）是一种物质在其用于运输的包装中可能产生自加速分解的最低温度。SADT根据热积累储存试验测定。对于Perkadox14s-fl无味DCP硫化剂 SADT：80℃ 阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl半衰期 Perkadox14-fl无味DCP硫化剂在EPDM中： t1/2 0.1hr 1hr 10hr 温度 169℃ 146℃ 117℃ 阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl主要分解产物丙酮、甲烷、叔丁醇、双（2-羟基异丙基）苯、2-（3-乙酰苯基）-2-丙醇，2-（4-乙酰苯基）-2-丙醇双二五硫化剂简称化学名称型号制造商含量适合工艺交联温度用量% 特性双二五 2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧化）已烷 Trigonox 101 阿克苏 AKZO 93% 模压 175℃ 0.3-0.6 Trigonox 101-IP 93% 0.3-0.6 Trigonox 101-IP-C8BS 45% 0.5-0.8 Trigonox 101-IP-C15S 13% 1.2-1.8 阿克苏双二五硫化剂，也叫硅橡胶双二五硫化剂，矽利康双二五硫化剂和硅胶双二五硫化剂。阿克苏双二五硫化剂贮存：由于有机过氧化物的相对不稳定性，经过一段时间后会产生质量损失。为将质量损失减少到最少，阿克苏诺贝尔对于每种过氧化物均推荐有最高储存温度（TS max）。对于Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂最高贮存温度＝30℃ 当按照所推荐的条件贮存双二五硫化剂时，Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂在交付后至少可在3个月内保持阿克苏诺贝尔的产品规格范围内。阿克苏双二五硫化剂包装和运输：标准的包装是20公斤塑料桶装18公斤过氧化物产品。包装和运输符合国际法规。关于其他定量包装的可用性，请联系阿克苏诺贝尔公司销售代表。 Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂属E类有机过氧化物；液体，级别5.2；UN3108。阿克苏双二五硫化剂安全与操作：保持容器密闭。在干燥，通风良好的场所贮存和操作Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂，远离热源和点火源，避免阳光直晒。禁止在贮藏室称量分装。避免接触还原剂（如胺）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、干燥剂和金属皂）。关于Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂的安全储存、使用与操作的进一步信息，请参考安全数据单（MSDS），在接受该产品前，应全面了解这些信息。
　　橡胶(Rubber)是一种高弹性的高分子化合物。它具有其它材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。橡胶的主要特征是分子量大，一般都在数十万，甚至达到上百万左右；其次是橡胶具有多分散性，也即橡胶的分子是大小不等的，有一个分布范围，这是决定橡胶成为工程材料的内在原因。　　有关橡胶最早的文字记载是1525年西班牙人安吉拉著的《新世界》（New world）。后来，1901年托德西拉斯在著作中称海地岛居民玩的奇特的球是由树胶（Gum）制成的，至今还是法语和日语对橡胶的称呼，页南美印地安人的方言土语则把橡胶称作“Caoutchouc”，原意为“树的眼泪”。　　天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。　　种类橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。　　通用型橡胶的综合性能较好，应用广泛。主要有：①天然橡胶。从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。②异戊橡胶。全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。③丁苯橡胶。简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。④顺丁橡胶。全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。　　特种型橡胶指具有某些特殊性能的橡胶。主要有：①氯丁橡胶。简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。②丁腈橡胶。简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。③硅橡胶。主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好。④氟橡胶。分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。⑤聚硫橡胶。由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。　　橡胶加工基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
成型填料密封成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革及金属材料经模压或车削加工成型的环状密封圈。成型填料按工作特性分为挤压型密封圈和唇形密封圈两类；按材料可分为橡胶类、塑料类、皮革类和金属类。各种材料的挤压型密封圈中橡胶挤压型密封圈应用最广，其中O形圈历史最悠久，最典型。唇形密封圈的类型很多，有V形、U形、L形、J形和Y形等。 5.1 O型密封圈 O型密封圈简称O型圈，开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。 O型橡胶密封圈有如下的优点： 1）密封部位结构简单，安装部位紧凑，重量较轻； 2）有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封； 3）密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到没有泄露； 4）运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应； 5）尺寸和沟槽已标准化，成本低，便于使用和外购。 5.2 V型密封圈 V型密封圈为一种唇形密封圈，是使用最早使用最多的成型填料之一。它主要用于往复运动，作活塞或活塞杆的密封。很少用于转动中或作静密封。 V形密封圈有下列特点： 1）密封性能良好； 2）允许一定的偏心载荷、和偏心运动； 3）可以多圈重叠使用，并通过调节压紧力来获得最大密封效果； 4）耐冲击压力和振动压力； 5）当填料不能从轴向装入时，可以开切口使用，只要安装时将切口互相错开，不影响密封效果。其缺点是摩擦阻力较其他成型填料的大。 5.3 Y型密封圈活塞密封用的U形和Y形密封圈在形状上略有不同，U形圈的唇长，底部与唇部同厚度或略大于唇部厚度。Y形圈的纯短，底部厚，这是为了克服U形圈常常不能稳定安放而设计的，同时可增大唇的强度，以免唇根部被撕裂。 5.4 鼓形和山形密封圈的结构 5.4.1 鼓形密封圈的结构鼓形密封圈又称活塞密封圈，它是为单向和双向工作的活塞而设计的。密封圈的截面、衬套或挡环的结构与活塞的设计有很大关系。由于有各种性能的要求，所以鼓形密封圈的结构也不可能是一致的。 5.5 J形和L形密封圈 J形和L形密封圈，都是用于工作压力不大于1MPa的气压或液压机械设备的密封。J形密封圈的是用于活塞杆密封。六油封和防尘密封 6.1 油封油封，即润滑油的密封。它常用于各种机械的轴承处，特别是滚动轴承部位。其功能在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外封尘。油封与其他密封比较有下列优点： 1）油封重量轻，耗材少。 2）油封的安装位置小，轴向尺寸小，容易加工。 3）密封性能好，使用寿命较长，对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性。 4）拆卸容易，检修方便。 5）价格便宜。 6.2 防尘密封油封可作防尘密封的件使用。但是在粉尘严重或是为了保护其他密封件时，常常使用专门的防尘密封。防尘密封的材料，油压机械多用橡胶，气压机械多用毛毡，飞机和寒带工作的油缸为了对付活塞杆外部结冰而用金属，化工部门为防止活塞杆上的粘着物也用金属。防尘密封对保护关键性的液压设备是十分重要的。渗入尘土，不仅磨损密封件，而且会大大的磨损导向套和活塞杆。此外，杂质进入液压介质中，也会影响操作阀和泵的功能，在最坏的情况下，也可能损坏这些装置。防尘圈能除掉活塞杆表面上的尘土和杂物，但损坏活塞杆上的油膜，这对密封件的润滑也有一定作用。七磁流体密封 7.1 磁流体 7.1.1 磁流体的组成 1995年由美国帕佩尔（Papell）发明的磁性流体，是把磁铁矿等强磁性的微细粉末（约100Å）在水、油类、酯类、醚类等液体中进行稳定分散的一种胶态液体。这种液体具有在通常离心力和磁场作用下，既不沉降和凝聚又能使其本身承受磁性，可以被磁铁所吸引的特性。磁流体由3种主要成分组成： 1）固体铁磁体微粒（Fe3O4）； 2）包覆着微粒并阻止其相互凝聚的表面活性剂（稳定剂）； 3）载液（溶媒）。 7.1.2 磁流体的特性磁流体是一种叫胶体溶液。作为密封用的磁流体，其性能要求是：稳定性好，不凝聚、不沉淀、不分解；饱和磁化强度高；起始磁导率大；粘度和饱和蒸气低，其他如凝固点、沸点、导热率、比热和表面张力等也有一定的要求。影响磁流体稳定的主要因素有：微粒力度大小、表面活性剂和载液以及它们的合理配比。稳定性是磁流体各种特性存在的前提。 7.2 磁流体密封的工作原理圆环形永久磁铁，极靴和转轴所构成的磁性回路，在磁铁产生的磁场作用下，把放置在轴与极靴顶端缝隙间的磁流体加以集中，使其形成一个所谓的“O”形环，将缝隙通道堵死而达到密封的目的。这种密封方式可用于转轴是磁性体和转轴是非磁性体两种场合。前者磁束集中于间隙处并贯穿转轴而构成磁路，而后者磁束比不通过转轴，只是通过密封间隙中的磁流体而构成磁路。 7.2.3 极限条件磁流体密封在工作时会受到下列条件的限制： 1）蒸发。磁流体由磁性微粒、表面活性剂和载液3部分组成，载液的蒸发是决定密封极限旋转频率和使用寿命的主要因素。因为密封是靠有限的磁流体工作的。为此，应选用蒸汽压低的载液，使蒸发损失为最小值。 2）温升。温度升高会导致磁铁退磁和磁流体的蒸发。因为温度升高，粘度降低，功率消耗也就降低，这是有利的一面。但是温度的、升高，磁饱和强度下降，也可能使密封的耐压能力有些下降，因此，磁流体温度一般不应高于105℃，否则应采用冷却措施。 3）极限真空度。磁流体密封极限真空度取决于载液的挥发度，用二脂润滑剂作成的载液可满足1.333×10-7Pa超高真空技术的要求。 4）周速。一般磁流体密封适用于高周速30m/s以上的运转，无极限标志。但考虑到温度和散热，周速应限制在60～80m/s，此时还要考虑极限耐压能力。八高压密封高压密封的型式很多，按其工作原理分为强制密封和自紧密封两类。强制密封是依靠联接件（螺栓）的预紧力来保证压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的接触压力，以达到密封的目的。自紧密封是随着压力容器内的操作压力增加，密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的接触压力也随之增加，由此实现密封作用。自紧密封的特点是压力越高，密封元件在接触面的压紧力就越大，密封性能也就越好，操作条件波动时，密封仍然可靠。但是结构比较复杂，制造较困难。自紧密封按密封元件变形方式还可以分为轴向自紧密封和径向自紧密封。按密封材料性能，高压密封又可分为使密封元件产生塑性变形的塑性密封，使密封元件产生弹性变形的弹性密封。目前，压力容器常用的密封型式有如下几种： 1）强制密封有平垫密封，卡扎里密封和八角垫密封； 2）半自紧密封有双锥密封； 3）自紧密封有楔形密封，五德密封，空心金属O形环密封，C形环密封，B形环密封，三角垫密封，八角垫密封，平垫自紧密封及橡胶O形圈密封等。九真空密封真空联机密封性能取决于联接处的泄露和真空材料的放气。对任何真空系统总希望漏、放气量与密封形式、密封材料、加工精度及装配质量等诸多因素有关，故在联接处总会存在一定的漏、放气量，因此可根据真空系统工作的性质，真空室工作工作应力的高低及其出口处抽气速度的大小提出要求。真空系统中的压力在高于10-5Pa真空范围内广泛使用合成橡胶、环氧树脂和塑料。当真空度提到压力10-7Pa的真空范围时，这些密封材料就不能用了，需要应用超高真空的密封材料如金或铜作垫圈，而真空壳体不能用软刚需要改用不锈钢。超真空气体内的气体状态是动态平衡状态。系统内的压力极限，一方面与泵的有效抽速有关，另一方面与来自真空壳体及其内部的零部件的气流量有关。因虽有系统的有效抽速由于泵有结构尺寸和费用的原因，总存在实际限制。所以，减少气流量就成为达到超高真空状态的基本设计目标，成为选择超高真空材料的主要准则。作为真空系统内部用的材料，要求饱和蒸汽压低，为了减少慢性解吸和体出气，要求能耐450℃高温烘烤，而不降低机械强度和不发生化学和物理损伤。作为真空系统壳体材料，要求能忽略气体渗透，承受得住大气压的压力，烘烤期间耐空气侵蚀和不发生漏气。此外，要求选用材料，加工制作容易，价廉易得。对于真空度低于10-7Pa的超高真空，虽然天然和合成橡胶是理想的密封圈材料，弹性好，装配成真空密封后法兰螺栓受力很小，而且可以多次重复使用。但由于超高真空系统要求密封圈材料耐250℃烘烤，实际上可可供选用的几种橡胶材料都不能满足要求。真空度更高（即压力更低）的超高真空，则必须采用金属密封。 9.1 真空用橡胶密封圈接触式真空动密封的结构，最常用的有下面几种类型： 1）J型真空用橡胶密封。 J型真空用橡胶密封圈工作表面应平整光滑，不允许有气泡杂质、凹凸不平等缺陷。 2）O型真空用橡胶密封圈。 3）骨架型真空用橡胶密封圈 4）真空用O形橡胶密封圈 9.2真空用金属密封圈金属密封圈密封的可拆联接是超高真空系统中常用的联接形式。它是为满足超高真空要求而必须经200～400℃的高温烘烤除气而采用的密封方式。常用的金属密封圈的材料有金丝和无氧铜两种，它们有下列一些性能：金（Au）具有高的化学稳定性，高温时不氧化，塑性好，屈服极限比铜或铝低一倍，在较小的夹紧力下即可产生塑性变形，膨胀系数为αg=14×10-6cm/cm•℃，比不锈钢的膨胀系数αs=18×10-6cm/cm•℃稍低。金制密封圈虽有良好的密封性能，但在夹紧力的作用下会发生显著的变形硬化，强度增加。为了保证密封圈密封，必须增大加紧力，而过大的加紧力又会在法兰表面上引起压力痕，影响密封性能。因此，用在要求较高而不经过装拆的联接，拆开后重新装配时需要更换密封圈。由于金的价格比较贵，它的应用受到较大的限制。铜（Cu）的热膨胀系数为αs=16.4×10-6 cm/cm•℃。铜的硬度比较大，铜制密封圈在使用前必须在真空或氢气中进行退火处理，消除内应力。无氧铜是目前超高真空密封联接中常用的密封圈材料。其不足之处是高温烘烤中与大气接触部分会氧化，因此，在要求高的情况下，将无氧铜的密封圈的表面镀一层金，使其具有更好的密封性能。作为联接用的法兰盘材料也必须能承受高温烘烤、抗氧化以及在高温时仍有良好的力学性能。最常用的材料是不锈钢。法兰密封表面的粗糙度和尺寸就精度均应满足超高真空密封的要求。 9.3 采用软件变形的动联接密封 9.3.1 非金属软件变形的动联接密封 9.3.2 金属软件变形的动联接密封 9.4 真空用的其他密封 9.4.1 真空用磁流体密封真空转轴密封具有代表的典型结构是接触式的威尔逊密封。为了防止轴在高速旋转、下气体的泄露，只能增加密封接触界面上的压力。但是由此而产生的摩擦发热问题却难以解决。因此，研制摩擦损失小，使用寿命长的新型密封结构已成为真空装置中应当解决的重大问题之一。为了解决这一问题，近年来应用磁流体进行真空转轴动密封的技术已经在国内外取得了成功。真空中应用磁流体密封的优点： 1）磁流体密封真空转轴可消除密封件间的接触所产生的摩擦损失，提高轴的转速（可达120000r/min），大大减少泄露。如果采用低蒸汽压的磁流体可将真空室内的真空度维持在1.3×10-7Pa以上。 2）磁流体的密封结构简单，维护方便，轴与极靴间的间隙较大，因此可不必要求过高的制造精度。 3）磁流体在密封空隙中由磁铁所产生的磁场所固定，因此轴的起动和停止较方便。其缺点是磁流体在高温下难以稳定，工作温度一般在-30～120℃之间。轴的过高或过低温度下工作时需要采用冷却或升温措施，从而使密封结构复杂化。 9.4.2 联接接隔板密封利用磁力把动力传递当真空容器中去的密封是在真空容器外、施加一个旋转磁场1，该磁场带动真空容器内鼠笼式转子2转动，即可达到隔板密封的目的。这种密封装置的特点： 1）磁联接隔板密封对真空容器内的真空条件没有显著影响，同其他几种动密封相比，其真空可靠性大。 2）运动件与真空容器壁不相接触，在传递运动过程中隔板或隔离圈筒除承受压力差外，不承受其他载荷，从而可以保证磁联接隔板密封的可靠性。 3）真空容器内的“污染”，仅取决于运动部件本身的结构元件，特别是摩擦部件的放气及隔板的透气性。磁联接隔板密封结构在设计中应注意的问题： 1）外磁铁应尽量接近真空器的内壁； 2）隔离平板或隔离圈筒应用非磁性材料制造； 3）传递运动的铁芯形状与磁铁的形状相适应，而且容器壁或真空室内的其他零件应保证铁芯运动方向； 4）为了减少放气和摩擦建议用包着玻璃的铁芯； 5）磁场强度和磁铁与铁芯的距离应选择使它们运动时与容器壁或容器内的水银、铟等的冲击不大。　

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