丁基橡胶和丁腈橡胶谁刚性强（丁基橡胶和丁腈橡胶谁刚性强些）

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几种常用橡胶性能比较

橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶
天然橡胶NR
(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸. 优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品
丁苯胶SBR
(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点:低成本的非抗油性材质，良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性,缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
丁基橡胶IIR
(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成，因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为-54-110 ℃。 优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等
氢化丁腈胶HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁腈胶为丁腈胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁腈橡胶提高很多，耐油性与一般丁腈胶相近。一般使用温度范围为-25~150 ℃。优点：较丁腈胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性 　　在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．缺点：不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a 系统中的密封件。 　　汽车发动机系统密封件。
乙丙胶EPDM
乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫.为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳优点： 具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化字物 ，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器( 汽车水箱) 中的密封件。
丁腈胶NBR
(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚而成，丙烯腈含量由18%~50% ，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100 ℃。丁腈胶为目前油封及O 型圈最常用之橡胶之一优点：具良好的抗油，抗水,抗溶剂及抗高压油的特性 　　具良好的压缩性，抗磨及伸长力。 　　缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 和氯仿. ?用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件
氯丁胶CR
(Neoprene 、Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，,耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为-50~150 ℃。 优点：弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性,具防燃特性 　　缺点：不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。

丁晴橡胶和丁基橡胶那种更止滑好？

丁基橡胶的阻尼性比丁腈好止滑相对要好！
丁基橡胶
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶的最大优点：
气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。
缺点：
硫化慢，加工性能较差。
主要用途：
制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。
丁腈橡胶
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
丁腈橡胶
nitrile butadiene rubber
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
基本性能
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

橡胶有几种?收缩各是多少?

具体分类方法有两种：第一种根据来源不同分为天然橡胶和合成橡胶；第二种根据用途不同分为通用橡胶和特种橡胶；名称 英文名 英文缩写通用橡胶主要包括： 1）天然橡胶 Natural Rubber NR 弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差. 常作汽车轮胎 2）丁苯橡胶 Styrene Butadiene rubber SBR 世界价钱最便宜的橡胶, 作垫 3）三元乙丙橡胶 ethylene propylene diene rubber EPDM 耐腐蚀性好,绝缘性好 作耐磨材料或高压电览材料 4）顺丁橡胶 cis-1,4-polybutadiene rubber BR 具有弹性好，耐磨性强和耐低温性能好，生热低，滞后损失小，耐屈扰性，抗龟裂性及动态性能好等优点5）丁腈橡胶 nitrile rubber NBR 防油性好,俗称防油胶,常作油封.6）丁基橡胶isobutylene-isoprene copolymer IIBR最大优点：气密性好，它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能；缺点是硫化慢，加工性能较差特种橡胶主要包括：1.硅橡胶Silicon dioxide , Slicone rubber具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等2.氟橡胶fluororubber主要有三种：氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物；氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITON A，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶；氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。化学稳定性佳，耐高温性优异，耐老化性能好，真空性能极佳，机械、电、透气、抗辐射等性能均较强 3.聚氨酯橡胶 urethane rubber UR耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。缺点是耐热老化性能差4.氯丁橡胶 neoprene CR 耐磨性好,作垫 氯磺化聚乙烯 CSM 耐寒性好 5.聚四氟乙烯 Polytetyafluoroethylene PTFE 塑料王,耐酸碱性极好,可耐氟酸.用途极广泛,可以作腐蚀性液的管道般通用型橡胶收缩率在1%～2%，特种合成橡胶最高达到3%～4%。影响因素：1． 硫化温度温度越高，收缩率越大2． 硫黄用量(交联密度)硫黄用量3%左右时，胶料的收缩率约1.5～2%，当硫黄用量在15%时，收缩率可达4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增大。3． 含胶率含胶率越高，收缩率越大。4． 胶料的硬度胶料的硬度越低，收缩率越大K=2.8-0.02A K---胶料的收缩率% A---胶料的邵氏硬度此外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率不同硬度天然的收缩率硬度(邵氏A) 35 40 45 55 65线性收缩率% 2.8 2.0 1.8 1.7 1.5硬度(邵氏A) 38 52 60 66 90径向收缩率% 2～2.2 1.8～2 1.5～1.7 1.5～1.7 1.4～1.6 其它几种胶的收缩率（线性收缩率%） 硅胶 3～5 硬度胶1～1.5 氟胶 2.5～3夹1层纺织物胶料 1～1.2 夹2～3层纺织物胶料 0.5～0.6

丁晴橡胶和丁基橡胶那种更止滑好？

晚上好，丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈聚合形成的合成橡胶硬度较大，丁基橡胶只是纯丁二烯聚合柔软度和摩擦力较好，如果需要那种遇水发涩表面可考虑后者。纯丁基耐溶剂和老化性能不如丁腈。

丁腈橡胶能替代丁基橡胶吗

丁腈橡胶和丁基橡胶是两个不种的橡胶原材料。这两种橡胶原材料的性能及优缺点
丁腈橡胶
1．玻璃化温度-22-56℃。
2.弹性低于天然橡胶和丁苯橡胶，但优于丁基橡胶。
3.耐磨性随丙烯腈含量提高而增大。
4.具有极性，对非极性和若极性油类和溶剂具有优异抗耐性。耐油性随丙烯腈含量增高愈好。以耐油性著称。
5.耐寒性能差，丙烯腈含量增加，耐寒性变差。
6.耐热性比天然橡胶等通用橡胶好。
7.耐老化性能优于天然橡胶。
8.耐透气性能较好，与丁基橡胶属于气密性良好的橡胶。
9.耐化学腐蚀性：对碱和弱酸具有良好的抗耐性，对强氧化性酸的抵抗能力差。
10.耐水性能较好和电绝缘性能不好。
丁基橡胶
1.气密性在烃类橡胶中最少。
2.丁基橡胶的耐热和耐氧化性能远优于其他通用橡胶。
3.炭黑补强的丁基硫化胶，耐候性很突出。
4.抗臭氧性特别好。
5.丁基橡胶特别耐动植物油，不耐浓氧化酸，但耐中等浓度的氧化酸。
6.电绝缘和耐电晕性能比一般合成橡胶好。
7.吸水率极低。
8.在-30-50℃的温度范围内有良好的减震作用。在玻璃化温度（-73℃）仍有屈挠性。
9.硫化速度慢。
10.自粘性与互粘性差。
11.相容性差，不宜并用。仅能与乙丙橡胶、聚乙烯并用。
12.补强填充母炼胶需要热处理。

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