丁腈橡胶合成工艺（丁腈橡胶合成工艺流程）

大家好！今天让小编来大家介绍下关于丁腈橡胶合成工艺（丁腈橡胶合成工艺流程）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

丁腈橡胶合成反应式？

丁腈橡胶的合成反应式如下：
$$\ce{CH2=CH-CN ->[-\mathrm{NaCN}, \mathrm{H2O}] -[polymerization]-> [-\mathrm{Pb(OAc)2}] -> (-\mathrm{CH2-CHCN-})_n}$$
其中，首先是丁腈单体的加成聚合反应，NaCN是聚合催化剂。然后，通过NaCN水解制备出聚合物，最后用Pb(OAc)2或其他的还原剂对聚合物进行还原交联处理，形成丁腈橡胶。

丁腈橡胶是怎么制备的?有人做过吗？

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丁晴橡胶炼的步骤

丁腈橡胶的加工性能在很大程度上取决于炳烯腈含量,炳烯腈结构使分子间作用加强,分子链柔顺性降低,使大分子容易产生网状结构和支链,这些结构特性对混炼不利.
丁腈橡胶的特点是混炼能耗很高,配合剂在胶料中分散困难,这可能是与其黏度较高有关.
丁腈橡胶黏度比一般橡胶高出一倍,丁腈橡胶-26和丁腈橡胶-40门尼粘度为90～120.橡胶加工能耗一般与生胶的黏度成正比.,丁腈橡胶混炼生热较大,与异.橡胶与丁苯橡胶不同,该种橡胶在温度和高机械应力作用下,往往产生结构化作用,因此在升温和延长加工时间的条件下,会导致黏度增大,加入高活性和高结构碳黑,如快压出炉黑,高耐磨炉黑和中超耐磨炉黑时,橡胶年度增高更多,并形成硬凝胶,导致加工困难.
在低速下混炼,胶料生热较低,所以应采用转速为10～20r/min的密炼机或开炼机进行混炼,且宜用小辊距,低速比和分批加料等工艺条件和操作方法,丁腈橡胶特有的降低胶料温度的工艺措施是在密炼机中同时加入软化剂和碳黑,它可减慢结构化过程,并延长焦烧时间一倍但配合剂分散度稍有降低,当碳黑用量高于80份时,应分3次加入,可降低结构化程度,并改善胶料性能.
硫磺在丁腈橡胶中分散困难,应在初期加入,以在密炼机中,而不是在开炼机上加入为宜,这样分散度可提高10%左右,促进剂最后加入.
炼胶机规格,mm

容量,kg
360Χ900
450Χ1200
560Χ1530

14~16
18~22
28~33
在丁腈橡胶中加入短效增塑剂丙浠酸脂低聚物是丁腈橡胶的又一特有配方-工艺措施.它能降低胶料黏度,降低生热和混炼能耗,丙浠酸脂用量小于5-8%不会降低硫化胶强度,在硫化过程中,
当有游离基反应引发剂存在时低聚物与橡胶分子产生接枝,起到一定的补强作用.,
1开炼
丁腈胶开炼时具有以下特点:
<1>生胶不易包辊,包辊后加了粉料,又会第二次脱辊
<2>由于生胶内聚力大,粉料不易混入.
<3>混料时间长,比天然橡胶长1倍左右.
<4>发热量大,胶温容易升高
根据这些特点,丁腈橡胶混炼时应保持40∽45的辊温.装胶容量应为普通合成胶的70～80%.
辊距以3～4mm为宜,粉料加入应该分批加入,在加料顺序上一般要先硫磺,氧化锌,固体软化剂和增塑剂,待胶料开始软化后,再加入防老剂,活性剂等.碳黑和液体软化剂最好分批加入,以免粘辊,最后加促进剂,为了避免焦烧,应在加完粉料后稍加翻匀即取下冷却,然后再薄通翻炼.
2密炼
采用密炼机混炼丁腈橡胶胶料,可提高生产效率,改善操作条件,混炼胶质量良好,丁腈橡胶的密炼必须严格控制温度,充分保持冷却,使排胶温度不超过130℃加料顺序如下：
丁腈橡胶的加料顺序
操作顺序

累计时间min

操作顺序

累计时间min

操作顺序

累计时间min
1. 丁腈塑炼胶
2. 硫磺
3.
氧化锌及硬脂酸

0
1
3

4 碳黑1/2
5.1/3增塑剂
6.1/2碳黑

6
8
10

7.1/3增塑剂
8.1/3增塑剂
9.排胶

11
13
15
对于高填充胶料来说,填充剂可分几次投入,采用引料法可缩短混炼时间.
对于简化操作,也可以采用如下投料顺序,减少投料次数.
密炼胶料停放8小时后在开炼机上加入硫化剂DCP促进剂DM和D
用密炼机混炼时,密炼室起始温度应在80℃左右,运转时胶料温度应不低于100℃排胶温度在130℃以下,填充系数以0.8为宜,如果温度过低,容量过小,易出现压散现象,生胶应预先塑炼,门泥黏度应在75以下,以利于配合剂分散和减少能耗,硬脂酸在密炼中加入有利于配合剂,特别是碳黑等的湿润和分散.再次投料工艺简易可行.

丁腈橡胶怎么炼。首先感谢百度大神抽空看我的问题！本来不才，手上有几个单位。现在和合伙人散伙了，想要

丁腈橡胶的生产工艺流程与乳聚丁苯橡胶
相似,经原料配制、聚合、单体回收、凝聚、洗涤和干燥工序。
聚合工序如下:用丁二烯70,丙烯腈30,H2O100,聚乙酸乙烯0.3和2.5-二甲基-2.5-二(2-乙基乙酰过氧化)已烷0.3份在65℃下反应50h制成共聚物(橡胶),平均分子量60,000,转化率36%。
单体蒸馏回收丁二烯和丙烯腈后得成品。用30份丙烯腈和70份1.3-丁二烯经处理后与70份丙烯腈和30份丙烯酸甲酯在磺基琥珀酸二辛酯钠盐存在下可制成30%含固量的交联聚合物乳液,与25%MgSO4(用磺基琥珀酸二辛酯钠盐与MgSO4于230℃下反应),反应可制成固体聚合物[2]。
同样33份30%的固体乳液用30份丙烯腈和70份1.3-丁二烯处理后与70份丙烯腈和30份丙烯酸甲酯在磺基琥珀酸二辛酯钠盐存在下连续反应6h,滴加H3PO4制成交联的乳液(pH4.4)与25%MgSO4溶液混合制成固体[3]
。
氢化丁腈橡胶是将NBR在催化剂作用下,进行选择性氢化,反应式如下:
󰀁CH2—CH=CH—CH2󰀁e
󰀁CH2—CH󰀁
m󰀁
CH2—CH󰀁
n
CHCH2
CN
催化剂
H2
󰀁CH2—CH=CH—CH2󰀁e󰀁CH2—CH—CH2—CH2󰀁e
󰀁CH2CH󰀁
CH2CH2
󰀁CH2—CH󰀁
n
CN
工艺是将原料NBR在固态之前的胶乳进行氢化反应制成氢化丁腈橡胶,其工艺简单,溶液用量少,氢化工艺用图示法表示如下:
NBR胶乳
(氢化 催化剂)
氢化
浓缩制品乳胶
凝固干燥制品
粉末丁腈橡胶(PNBR)制造方法有机械粉碎法、喷雾干燥法、闪蒸干燥法、冷冻干燥法、炭黑共沉淀法和凝聚法,其中凝聚法工艺简单,具有许多优点,块状胶的胶乳都可认凝聚成粉末橡胶,例如用十二烷基磺酸钠为乳化剂,在5℃聚合制得总固量30%～40%、结合丙烯腈30%～33%,门尼粘度ML100℃
1+455～70,pH8～9.5的丁腈胶乳,用MgSO4和Al2(SO4)3混合溶液在60℃下凝聚,再加1～10份糊状的硬脂酸锌作隔离剂,经洗涤、脱水干燥得粉状丁腈橡胶[4]
,其产品粒径小,分布窄、含胶量高,杂质少,耐水性好,用途多。
主要设备
合成丁腈橡胶使用的主要设备有:聚合釜、闪蒸塔、脱气塔、干燥箱、干燥机等。
应用
丁腈橡胶(NBR)
NBR作为一种耐油性优异的合成橡胶,随着汽车工业的迅速发展,曾经获得了长足的进展。
丁腈橡胶最重要的用途是制造汽车零配件,由于其具有优越的性能,价格低廉,广泛用来制造耐油胶管和密封件(如耐油垫片、底盘油封、膜片等零部件)。日本在胶管及密封件中应用NBR占NBR总消耗量的70%,制动胶管的包复层中也使用NBR,已经开发成功的改性丁腈橡胶具有良好的耐热性和耐臭氧性,在密封条、燃油胶管中获得广泛应用。
(追问

我也是醉了，大哥，求白话文。完全看不懂啊

追答

你要开工厂肯定得找技术顾问，一个人弄不来的

以上就是小编对于丁腈橡胶合成工艺（丁腈橡胶合成工艺流程）问题和相关问题的解答了，丁腈橡胶合成工艺（丁腈橡胶合成工艺流程）的问题希望对你有用！